一、工廠流體控制遇到的難題

在各行各業，我們都會遇到流體控制的問題，大到石油的勘探、石油管網的運輸，小到家里自來水飲用，都會有閥門的存在。閥門也由手動驅動方式逐步變身為氣動、電動、液壓等驅動方式，但5G時代的到來和工業4.0的提出，使得傳統的氣動和電動等自控方式不能滿足時代的發展。

第一：閥門數量眾多，每個工廠數千臺甚至數萬臺，特別是罐區、石油管網、海上平臺等領域。閥門種類繁多，區域分散，不利于統一管理和控制，需要大量的人力。

第二：無遠程控制，在工業領域，70%以上為手動或就地控制，無遠程自動控制。控制室無法看到閥門信息。

第三：信號不統一，其余PLC或DCS廠內遠程控制，控制室比較分散，不同控制閥有不同參數輸出，例如觸點信號、模擬量、現場總線信號等。

第四：綜合運營、維護、維修成本高。巡檢困難等難題。

二、“智閥門 慧控制”的提出

“智閥門  慧控制”的提出是得銳自動化針對目前流體控制領域提出的一個新型的整體系統架構，智慧閥門它已經不是傳統意義的物聯網理念，而是得銳自動化全新打造的“閥門+互聯網”概念。從設備感知，到云端控制、數據管理，再到大數據分析優化、系統相互依附。這一切都將賦予“閥門”全新的“互聯網”意義，也會使得在傳統制造業競爭中掙扎的客戶企業獲得“工業4.0”的加持，幫助其迅速實現轉型升級。

三、“云-管-端”解決方案

針對“智閥門 慧控制”的概念，得銳自動化推出“云-管-端”的解決方案，此方案是基于IoT物聯網的基礎上，搭建“云”：智慧閥門管理平臺、“管”：無線通信網絡、“端”：具備聯網功能設備/模塊的一體化平臺。

智慧閥門“云”平臺的特點

1、數據采集：通過WEB/APP云平臺，可與閥門實時數據訪問，同步采集各閥門運行數據并可長期存儲。

2、實時控制：可對安裝物聯網的氣動/電動閥門實時控制。

3、地理位置顯示：依據GPS定位，可精確顯示閥門安裝的具體地理位置，點擊即可實時監測和控制。

4、故障預警：對閥門過力矩、堵轉、過熱等10種故障進行預警，重要報警可短信提示。

5、大數據分析：監測歷史數據可導出，進行大數據分析，從而計算出閥門運行及故障的數學模型，可優化配置，壽命預測。

6、智能點檢與維修：可在線生成點檢計劃，手機小程序現場點檢上傳圖片，自動派遣。

智慧閥門“云”平臺的功能

智慧閥門“管”的能力

運營商級物聯網

針對分散式廠區的閥門管理，充分利用運營商物聯網資源，提供4/5G或Nb的通信方案。

區域級物聯網

針對集中式廠區，可以提供lora、WiFi、ZigBee等多種區域通信解決方案。

智慧閥門“端”的能力

網聯氣動執行器

手動閥：加裝物聯網氣動/電動執行器，升級為智慧閥門，實現遠程云平臺監控。

集成通信模塊

原有氣動/電動閥門：增加物聯網通信模塊，實現遠程云平臺監控。

定制化傳感器

其他閥門：增加定制化+物聯網通信模塊，實現遠程云平臺監控。

“云-管-端”解決方案優勢介紹

全部物聯：所有智慧閥門均可以通過IoT與云平臺組成管控信息系統，實現廠內閥門全部遠程物聯監控。

無需電纜：無需鋪設控制電纜，節約改造成本30%以上，施工周期節約70%。

智慧工廠：遠程監控平臺可同時監控閥門開度、反饋觸點狀態、地理位置、報警狀態、動作頻率、力矩曲線、系統溫度等近50種參數，真正智慧監控。

無空間限制：通過通信網絡，所有區域閥門可通過一個監控平臺進行集中監控，打破空間限制，特別適合分散區域，例如：石油輸油管道、污水廠、自來水廠、鋼鐵、罐區等。

融合企業私有云：可方便接入企業私有云，作為企業智慧云的其中組成部分。

融合DCS：與現有PLC、DCS不沖突，可有機融合云、管、端。

四、智慧閥門應用場景