在石油化工行業的人都知道，管道設備一般都在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒以及連續化生產的條件下運行的，生產周期現在要求2-3年才能停車大檢修。一套裝備有200-300臺設備，一個石化廠有十幾套裝置和3000-4000臺設備。如果一個環節出現問題，那么整套裝置都要停車，所以在整個環節中，產品質量的問題顯得尤其重要。

在國內石化行業，煉油裝置高溫閥門泄露造成的大火事故時有發生，加氧裝置氫氣閥門泄露爆炸事故也發生過，氮氣閥門泄露事故造成檢修工人窒息死亡事故也多次發生。

那么在咱們石化行業，對閥門有著什么樣的要求？

石油化工用閥門

國內通用閥門生產企業數千家，生產出來的產品規格型號達到40000多個，大部分已經實現標準化、系列化，而且有的已經可以按照國際標準生產。

目前閥門的最高使用溫度已經達到570°C，最低溫度達到-196°C、最高壓力達到600MPa，最大通經達到5350mm。隨著石化工業發展和技術進步的要求，高參數通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達到500-900°C；低溫閥門使用溫度達到-40—-190°C;高壓閥門使用壓力達到300-500MPa。

在這我說一下得銳自動化的OMAL大力神高壓球閥，是一款非常適合石油化工用閥門。首先在材質上，得銳自動化的高壓球閥是與歐洲最著名的材料制造商共同研制開發的特殊材料Powerammide，閥桿受力區域都用改種材料制成的上下軸套進行的包裹。上軸套將原來金屬之間的摩擦變成了金屬與非金屬之間的摩擦，即使在高循環工作條件下也能保證閥門不會外漏。下軸套采用凸肩式設計加大了受力面積，不僅增強了密封效果，更能有效緩沖高壓差時承擔的巨大沖擊力。

其次得銳自動化的高壓球閥球體口徑增大60%，有效分散壓力沖擊，并使球體與閥座密封接觸，面積增大。如DN15的口徑，球體作用在閥座的受力面積為4.52cm2，能承受2.26噸壓力，較普通高壓閥提升70%。

另外得銳自動化聯手OMAL，提供了一些列石油化工用閥門，滿足不同工況，不同要求，更多石油化工用閥門選型：http://www.jkhrpqe.cn/xinxingqiufa.html